Presque tous les meubles de maison sont fait principalement sur un produit très polyvalent et commun appelé polyuréthane. Il s'agit d'une mousse durable avec isolant de propriétés qui, si tordue ou pressé, vont toujours revenir à sa forme d'origine. Cela le rend extrêmement confortable comme un rembourrage et idéal pour n'importe quel nombre de services publics modernes.
Pour créer ce produit omniprésent et utile, un fabricant de meubles mousse utilisera un processus éprouvés qui a été développé dans les années 1930. Les créateurs de polyuréthane connaissaient probablement pas utile à quel point leur invention s'avérerait pour être ; maintenant, il est utilisé dans la construction, isolation, moulage de construction, rouleaux à peinture, protecteurs athlétiques, bateau et avion-murs et meubles de maison. Sa production est devenu une industrie importante, et le processus pour qu'il n'a pas changé au fil des années.
Au début, un fabricant de mousse de meubles a une grande cuve en acier contenant une variété de liquides. Ces liquides sont fondamentalement une formule des alcools très réactives et plusieurs additifs qui préservent l'intégrité des alcools contre la lumière et l'oxygène. Un montant spécifique de la matière première (contrôlée par un compteur à la fin de la cuve de stockage initial) est pompé dans un tube conduisant à un échangeur de chaleur. C'est où le liquide est chauffé à la température nécessaire pour commencer la réaction.
Les matières premières continuent de se déplacer à travers l'échangeur de chaleur et au moment où qu'elles atteignent la fin du système de tube, la réaction se faite, le polyuréthane est formé, et un distributeur est mis en place pour former la mousse. Dans ce cas précis, un fabricant de meubles mousse nourrira la mousse sur du papier qui traverse la ligne de traitement. Cela permet de garder le produit final rigide, qui est nécessaire pour servir de rembourrage de meubles.
Comme le polyuréthane est soufflé sur le rouleau de papier, dioxyde de carbone est mélangé, causant le produit à développer comme il se déplace le long de la bande transporteuse. Ce processus d'expansion est contrôlé tout au long de la ligne de production. Une deuxième couche de papier est pressée sur le dessus pour maintenir le matériel en sa forme désirée et une série de panneaux aide à contrôler la largeur et la hauteur. Un procédé de séchage commence aussi ici, qui complète la réaction chimique. À la fin de la ligne de production, une scie Coupe du polyuréthane dans la longueur souhaitée par le fabricant.
Une fois que la production est terminée, il y a une phase de contrôle de la qualité. Contrôle de la qualité commence réellement avec les matières premières, où les chimistes s'assurer que le mélange chimique est optimisé pour le produit final parfait. À la fin de la chaîne de production, les caractéristiques telles que l'épaisseur, de fermeté, de capacité d'absorption, la souplesse et l'élasticité sont vérifiées.
Si vous souhaitez plus d'informations, les parties intéressées peuvent appeler un fabricant de mousse de meubles pour plus d'informations. L'utilisation souhaitée du produit final affecte également le processus de production.